1 注塑機四大保養事項

1）當檢查機內高壓元件時，如非必要，不應開啟總電源。

2）更換模具時，不可能讓冷卻水流到控制箱內。

3）檢查控制箱內溫度是否太高，以致影響電子板的正常工作。

4）換繼電器時，應使用指定電壓繼電器。

2油壓系統的保養

1）注塑機的壓力溫度應保持在攝氏30-50度之間，如果油溫超過攝氏60度，便會出現以下問題: 壓力油因氧化而變質。

2 ) 壓力油粘度減低而引|致油泵損壞、漏油及壓力下降和減壓油掣的工作效率。加速油封老化的速度。

3 ) 防止冷卻水漏入油缸，特別注意檢查冷油器內部是否有漏水。每6個月左右要把冷油器拆下清理內部一次。

4 ) 注塑機每工作3000-4000小時須更換一次壓力油，更換壓力油時不可將新舊油混合使肜，同時應扭下油缸內的油篩清洗。

5 ) 油掣因閥芯受外物阻塞失靈，應把閥芯從油掣拆下用柴油或煤油清洗(或浸在清潔的壓力油內清洗)， 再用壓縮空氣清除外物。除非確定油掣受外物阻塞而引致注塑機失靈，否則不可隨便把油掣拆下。

3鎖模部分的保養

1 ) 鎖模部分的機鉸工作壽命很長，但每一活動部分都應加以適當的潤滑否則機鉸會磨損而減低壽命。

2 ) 保持四條哥林柱清潔。

3 ) 保持移動模板的滑腳與滑軌的清潔與潤滑。

4 ）避免使用接近或超過工作壓力鎖模。

5 ）調模時，不可用特快鎖模速度。

6 ）控制鎖模動作行程位置于最適當的位置，減少鎖模時給機器帶來的沖擊。

4.射膠部分的保養

1 ）保持射臺導桿的潤滑及清潔。

2 ）保持射臺表面清潔及干爽。

3 ）除塑料、顏料及添加劑外，不要把任何東西放入料斗，若使用回料時，必須在料斗內加入料斗磁力架以防止金屬碎片進入熔膠筒。

4 ）熔膠筒未達預調溫度時，不可啟動熔膠馬達，也不可使用倒索(松退)動作，以免損壞轉動系統元件。

5 ）使用特別塑料前應咨詢塑料商，何種射膠螺桿較適合啤該種塑料。

6 ）使用塑料商所提供有關的正確更換塑料及清洗熔膠筒方法。

7 ）周期性檢查射臺的各部分，收緊松脫的各部分，確保兩個射膠油缸安裝平衡，以免射膠油缸油封損壞，造成漏油及油缸唧芯磨壞。

8 ）定期排去油壓馬達部分啤鈴組合的潤滑脂，并換上新脂。

9 ）當熔膠溫度正常而又不斷出現熔膠黑點或變色時，應檢查射膠螺桿過膠圈及過膠介子是否有損壞。

以上就是注塑機四大部分必須保養事項的介紹，如果大家想了解更多專業相關知識可以查詢專業書籍！