注塑機開模控制：將熔化的塑料注入模腔，直至冷卻完畢，打開模具，拔出產品。開放的過程也分為三個階段。第一階段緩慢打開，以防止撕裂的產品在模具。

　　第二階段快速開啟，縮短開啟時間。第三階段通過緩慢開啟降低了開啟慣性帶來的沖擊和振動。

　　注塑機合模控制：

　　夾具是一個巨大的機械推力，將模具拉緊，防止塑料在高壓注射和裝模具的注射成型過程中熔化，從而產生一個巨大的模具打開力。

　　安全門關閉后，行程開關發出信號，夾緊動作立即開始。首先是移動模板，以較慢的速度啟動，向前走一段短距離，然后按原較慢的開關分開杠桿壓塊，使活動板快速向前旋轉。在夾具接近末端時，杠桿另一端的壓力桿按下慢速開關，此時活動板再次緩慢轉動，在低壓下向前移動。

　　在低壓夾持過程中，如果模具之間沒有障礙物，可以使用高壓開關輕輕關閉。旋轉高壓是為了將機器鉸鏈拉直，完成夾緊動作。這個距離很短，通常只有0.3 ~ 1.0 mm，一圈高壓到達夾緊限位開關的末端，然后動作停止，合模過程結束。

　　機床的夾緊結構為全液壓與機床連接。無論結構如何，這一環節最終都將被完全理順，以實現合并勞動力。連桿拉伸的過程是動板和尾板開孔的過程，是四桿力增大的過程。

　　夾緊力的大小可以知道，在液壓表的張力夾緊力可以上升到最大值，如果夾緊力大，液壓系統的最大值就會增加，反之亦然。小型注塑機沒有裝夾液壓計，所以要根據連桿的矯直情況來判斷模具是否真的擰緊。

　　當機器關閉模具時，如果連桿不容易拉直，“幾乎”拉直，或者幾對連桿中的一根沒有完全拉直，那么在注塑過程中就會出現脹模，在制造過程中會出現襟翼或其他問題。