高速注塑機(jī)擠出量過(guò)少的原因及解決方法有哪些呢?高速注塑機(jī)接通電源一段時(shí)間后，擠出量逐漸減少，主要原因如下：

　　1、開(kāi)冷風(fēng)的時(shí)間長(zhǎng)了，模具面變冷

　　此時(shí)，我們必須檢查模面出口的膠料是否已經(jīng)塑化熔融完成。

　　2、啟動(dòng)溫度過(guò)低

　　此時(shí)，必須檢查擠出筒和模頭各部分的溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求各部分外部溫度達(dá)標(biāo)，但加熱時(shí)間不足的話，內(nèi)外溫度不一致的加熱器和熱電偶會(huì)損壞嗎?如果電器件損壞，應(yīng)立即修理或更換。

　　3、擠出筒或模頭溫度過(guò)高、熔融段螺桿和筒磨損、螺桿結(jié)碳、下料不暢等原因

　　檢查溫度控制器的靈敏度，適當(dāng)處理，模頭溫度控制器應(yīng)采用靈敏度高的。

　　4、傳動(dòng)帶松動(dòng)或脫落

　　陳舊的傳動(dòng)皮帶應(yīng)立即更換，可使用的應(yīng)安裝惰輪，調(diào)整皮帶張力，避免皮帶再次松動(dòng)脫落。

　　5、螺桿供給部粘接膠水

　　在每次停機(jī)前，要稍微降低溫度，等到螺桿進(jìn)料部完全沒(méi)有膠料時(shí)再停機(jī);開(kāi)機(jī)后發(fā)現(xiàn)有螺桿被膠料粘住故障時(shí)，要先將螺桿清潔，實(shí)在不方便清潔時(shí)，要用塑料棒或木棒在進(jìn)料口用力像下擠料，使粘在螺桿進(jìn)料部位的膠料向前移動(dòng)，這個(gè)時(shí)候，要注意塑料棒或木棒被螺桿咬住，或有木片掉落，千萬(wàn)不能使用金屬棒。

　　6、加料筒的喉結(jié)有膠料結(jié)塊

　　加料筒喉結(jié)部的冷卻水套，水溫應(yīng)控制在40C°以下。如果過(guò)濾器堵塞，必須立即更換新的過(guò)濾器。

　　7、背壓過(guò)低

　　背壓過(guò)低引起的現(xiàn)象是材料不穩(wěn)定，可以增加背壓進(jìn)行糾正。

　　8、直流馬達(dá)電壓波動(dòng)過(guò)于劇烈。安裝電壓穩(wěn)定器，確保電壓穩(wěn)定。

　　9、夾桿轉(zhuǎn)速不均勻或輥間壓力過(guò)大

　　此時(shí)檢查夾子是否偏心傳動(dòng)皮帶是不是磨損或松弛脫落;輥間壓力太低時(shí)，會(huì)發(fā)生滑溜現(xiàn)象，可調(diào)整氣壓或彈簧以增加壓力。

　　10、摻入粉碎的回收料太多

　　需要減少混入粉末的比例，如果需要盡量不添加回收材料的粉碎材料，最好先制成粒狀穩(wěn)定材料。

　　以上就是關(guān)于高速注塑機(jī)擠出量過(guò)少的原因及解決方法就分享到這，想了解更多關(guān)于注塑機(jī)知識(shí)的朋友可以繼續(xù)關(guān)注我們。