注塑機如何控制溫控?精密測量溫度的注塑機熱電偶作為測溫元件，準確測量溫度的毫伏表成為注塑機的溫控設備;具備選擇性地調整料筒每段溫度和模具溫度。

　　注塑機在注塑成型過程中必須控制的溫度包括機筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度嚴重影響塑料的塑化和流動性，而后兩個溫度嚴重影響塑料的流動性和冷卻。

　　一、注塑機料筒溫度

　　“注塑機料筒溫度的選擇與塑料的特性有關，很大程度上取決于塑料的流動溫度(Tf)或熔點(Tm)。

　　對于無定形塑料，料筒端部的高溫應高于Tf，而結晶塑料應高于Tm，但塑料的溫度應低于聚合物的熔化溫度(Td)。因此，機筒的良好溫度范圍應在Τf或Τm--Τd之間。

　　對于Tf或Tm--Td范圍較窄的塑料，如PVC、pom等，料筒溫度應控制稍低，對于范圍較廣的塑料，如pE、APP等，料筒溫度應控制得稍低溫度可以稍微高一點。此外，還應考慮塑料、填料和增強材料、工藝品和注塑模具及其注塑設備的耐熱性、含量和分布。桶分布平穩(wěn)。一般料倉啟動和停止噴嘴并逐漸上升，使原料溫度均勻升高，達到塑化和對稱的目的。

　　二、注塑機噴頭溫度

　　由于根據噴嘴的不同，熔體溫度會隨著切割速度的擴大(約103-102)而升高，因此噴嘴溫度略低于機筒的高溫，但如果太低，注射工作壓力將增加，或導致原材料過早凝固，影響工藝品質量。

　　由于影響聚合物流動性的因素很多，成型前一般根據“空氣注射”或“工藝品可視化分析”進行調整，便于從文中確認好的注塑機料筒溫度和噴頭溫度。

　　三、注塑機模具溫度

　　模具溫度對工藝品的質量有相當大的影響。它的選擇是聚合物是否結晶、工藝的規(guī)格和結構、及其它的注射標準(溶體溫度，注射速率和工作壓力，成形周期)等。

　　對于非結晶聚合物，模具溫度對溶液的粘度(流動性)有關鍵影響。

　　如果原料的熔體粘度低，如Ps，模具溫度可稍低，以提高成品率。如果熔體粘度較高(如mPPE、PSF)，選擇較高的模具溫度：mPPE為120℃~140℃，PSF為140℃~130℃。

　　對于結晶聚合物，大型注塑機模具中的晶體是非等溫的。注塑機的模具溫度應設置在Tg和Tm之間出現(xiàn)更大晶體速度的溫度(Tcm)附近或略低。

　　例PP的Τ厘米為65℃，PET為190℃，AS-6為146℃;幾種高聚物的Τg分別為—30℃，83℃和46℃;注射時的模溫則分別為40℃~86℃，160℃~180℃和75℃~130℃，以使原材料在較大結晶體速度標準下冷卻干固。要是導致低溫情況，晶粒大小很低，工藝品的剛度不夠，影響出模。可是，對于高壓聚乙烯，即便低溫水平挺大，也可獲得高晶粒大小的工藝品。