為什么注塑機模板頻繁斷裂？要說注塑機的哪個部分更重要，模板必須首當其沖。模板是注塑機的重要組成部分?？梢哉f，如果模板出現問題，會直接導致注塑機無法正常工作。因此，為了加強模板的剛性，注塑機廠家已經充分考慮到了這種情況，可還是時不時出現模板斷裂的情況，這究竟是什么原因呢?

　　一、注塑機模板受力分析

　　在肘節式合模裝置中，對于前注塑機模板來說，它的作用力就像用手帕包著東西一樣。需要注意的是，中間挖空如果太大，或者在軸對稱線附近有鑄造缺陷、螺釘孔、銷孔等缺陷，就有發生斷裂的危險。

　　二、系統受力分析

　　1.撥動撥桿拉直時，必須拉動四根拉桿；由于加工和裝配的原因，四根拉桿的長度可能不一樣，所以拉力也不同，作用在注塑機模板上的力也不同;這就容易引起注塑機模板局部超載而斷裂。

　　2.也由于加工安裝原因，如兩側肘節桿長度不等，四根拉桿長度不等，注塑機模板厚度不均，甚至模具安裝面不平行將導致肘桿變直；實力不一樣。剛合模時，如果上下肘桿形成的初始角度不同，必然會造成肘桿受力不均，嚴重時可達30%以上，模具應力也隨之增大。不均勻的;這會導致模具與注塑機模板接觸。面積減小，彎曲力增大，必然會導致注塑機模板受力不均和斷裂。

　　三、時桿的排列及模具安裝

　　1、肘桿主要分為上下排列或水平排列兩種；聯升注塑機生產廠家認為，如果不考慮潤滑因素，只考慮模方便，一般為H1≥H2，故采用水平排列時后肘桿的長度可考慮長些，以增加注塑機模板行程。這樣，如果采用長條型模具，模具寬度B比L1小得多，則動注塑機模板比較容易斷裂;當然，采用上下排列則模具水平軸線附近容易出現飛邊，而且開模行程較小。

　　2、模具的安裝面積太小，大大增加了注塑機模板的彎曲力，而且注塑機模板也容易折斷。

　　感謝您的閱讀，相信您在看了以上文章的介紹后，會明白了解高速注塑機模板斷裂的原因并加以預防了，如果有需要或者還有什么不懂得地方可以關注我們的官網或者撥打我們的電話，公司這邊會有專門的人員為您解答問題。