注塑機又名注塑成型機或注射機，注塑機是利用塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電動。注塑機加熱塑料，對熔化的塑料施加高壓，使其射出以填充模腔。接下來我們來看看注塑機不成型的影響因素。

　　注塑機不成型的影響因素如下：

　　一、注塑速度慢

　　注塑速度對于一些形狀雜亂、厚度變化大、工藝流程長、粘度高的塑料如增阻ABS具有非常突出的意義。當高壓無法填充成品時，應考慮采用高速注塑，以解決不滿意的缺點。進料調節不當，缺料或多料。加料機量被禁止或加料控制系統運行不正常，由于注塑機或模具或操作條件的限制，注塑周期異常，模前背壓過小，或桶內物料密度小。空隙較多的粒料和結晶比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等和粘度高的塑料如ABS，應調高用量，用量大些。料溫高時應調整。

　　當料筒末端料過多時，螺桿在注塑時需要用額定的注塑壓力來壓縮和推動料筒的多余料，這樣就大大降低了塑料進入模腔的有效注塑壓力和使成品難以溢出。注塑壓力過低，注塑時間段，柱塞或螺桿回縮過早。熔融塑料在低工作溫度下粘度高，流動性差，應在高壓和高速下注塑。例如，在制作ABS彩色零件時，著色劑的耐高溫性限制了料筒的加熱溫度，這需要補償比平時更高的注塑壓力和延長注塑時間。

　　二、料溫過低

　　注塑機的機筒前端溫度低，進入型腔的熔料因為模具的冷卻效果而使黏度過早地上升到難以活動的地步，阻礙了對遠端的充模;機筒后段溫度低，粘度大的塑料活動艱難，阻礙了螺桿了前移，成果形成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實際上熔料在低壓低速下進入型腔，可能阻塞模具的入料通道;假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅持必須的溫度;剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。